Производство

Мясоперерабатывающее предприятие «Калинка» инвестирует средства только в самые лучшие и передовые технологии в области производства. Завод оснащен новейшим оборудованием европейского уровня, позволяющим наращивать мощности и обеспечивать максимальный уровень качества продукции. При этом закупается (охлажденное) мясное сырье, которое подвергается строгому контролю качества в собственной сертифицированной лаборатории компании.

Производственные площадки предприятия оснащены современной системой кондиционирования и вентиляции, позволяющей поддерживать оптимальный температурный режим на каждом производственном участке даже в самое жаркое время года. Внутри производственных помещений соблюдается строгий контроль санитарных норм и правил.

В Уральском регионе компания «Калинка» обладает крупнейшими производственными и складскими помещениями (среди аналогичных предприятий), оборудованными холодильными камерами и установками климат-контроля (5 700 кв. метров охлаждаемых площадей).

Сохранность и свежесть продукции при доставке по городу и регионам обеспечивает автопарк компании – 120 единиц оснащенного холодильными камерами автотранспорта.

Если Вам интересно, то мы готовы рассказать из чего компания «Калинка» делает колбасу!

Открыть производственные секреты

Обвалка и жиловка

Охлажденное сырье проходит процедуру обвалки, т.е. отделения мышечной, жировой и соединительной тканей от костей. Следующий важный процесс – это жиловка – разделение мяса на сорта, удаление хрящей, сухожилий. Это общие этапы подготовки сырья для всех видов продукции.

Измельчение на волчке, посол и созревание

При первичном измельчении мясо подается на специальные машины – волчки (большие мясорубки), которые измельчают мясо до нужного диаметра (для каждого вида продукции - диаметр свой). Затем в мясо вносят поваренную соль и ставят в камеры для созревания. В процессе созревания мяса улучшается вкус, цвет и сочность готового продукта, а также увеличивается срок хранения. Длительность созревания составляет примерно 24 часа.

Приготовление фарша на куттере, формование батонов и осадка

Приготовление фарша производится в куттерах, в которых смешиваются измельченное мясо, специи и другие ингредиенты (в соответствии с рецептурой). Затем готовый фарш формуют, то есть наполняют им оболочки. Далее батоны перевозят в помещение для осадки, в котором они висят в подвешенном состоянии при t 2-8 ºС и относительной влажности воздуха 80-85 %.

Термообработка

Для каждого вида продукции этот процесс проходит по-разному. Например, для вареных колбас в искусственной оболочке достаточно просто варки, для копченых колбас – используется несколько процессов: сушка, варка и копчение. Длительность термообработки от 1- 6 часов.

Охлаждение

Охлаждение до t 8 ºС изделия необходимо для предотвращения развития вредной микрофлоры в продукте. Этот процесс позволяет минимизировать потери при хранении (так как в процессе охлаждения испаряется много влаги).

Передача на склад готовой продукции, упаковка и маркировка

Упакованная продукция имеет много преимуществ:

• упаковка защищает продукт от внешних воздействий (лом, разрывы оболочки), химических и микробиологических загрязнений
• позволяет увеличить срок годности изделия в несколько раз
• именно современная оболочка и упаковка позволяет сохранить свежесть и вкус готовой продукции